Herramientas de la calidad: 5S

Una de las herramientas de la calidad más usada en la industria es la de las 5S.

5S es una metodología o filosofía de trabajo que permite minimizar todo tipo de desperdicio, asegurando que las zonas de trabajo estén sistemáticamente limpias y organizadas, mejorar la productividad, la seguridad y la calidad de los procesos. Es una de las herramientas de la calidad más básicas, que puede ser implementada por las pymes para mejorar sus procesos.

Las 5S han sido implementadas en numerosas  organizaciones de todos los sectores: empresas industriales, empresas de servicios, hospitales, centros educativos o asociaciones.

Historia de las 5S

Se inició en Toyota en los años 1960, con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para lograr una mayor productividad y un mejor entorno laboral. 5S, es una de las metodologías más fáciles de entender, pero a su vez, es difícil de mantener en el tiempo. Para la aplicación se debe tener participación y compromiso de todas las partes.

1S Seiri (Clasificar)

La primera S (clasificar), nos habla de retirar  todos los elementos que son inútiles para las operaciones.

Generalmente las personas se rodean de objetos innecesarios  (Herramienta, maquinas, equipos,  partes, documentos etc.) que creen que serán útiles algún día. Los objetos tienden a acumularse y estorbar en las actividades que agregan valor. Esto, multiplicado por cada estación de trabajo genera una masiva acumulación de desperdicios (muda) que agregan costos al proceso productivo.

2S – Seiton (ordenar)

“Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar”

Una vez retirado de los puestos de trabajo los elementos inútiles aplicamos la segunda S (ordenar). Se deben ordenar los elementos útiles, esto significa darles un lugar determinado a cada cosa, ubicar los elementos en el lugar asignado e identificado. Esto con el fin de que las herramientas, equipos o elementos necesarios puedan ser encontrados fácilmente por quien los necesite. Esto ahorra tiempos de búsqueda, movimientos innecesarios, evita problemas de calidad y condiciones inseguras.

3S- Seisō (Limpiar)

La  tercera S Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que los puestos de trabajo se encuentren siempre en perfecto estado de modo que cuando alguien necesite utilizar algo esté listo para su uso.

4S- Seiketsu (estandarización)

La cuarta S es un estado que existe cuando se mantienen las 3 primeras (Clasificación, orden y limpieza). El propósito básico es evitar el retroceso en las 3 primeras y hacer de su ejecución un habito diario.

5S- Shitsuke  (Disciplina)

La quinta S es la más compleja de todas ya que permite que las demás perduren en el tiempo; sin olvidar que el método es un medio, no un fin en sí mismo.

Con esta etapa se pretende trabajar permanentemente de acuerdo con lo establecido, comprobando el seguimiento del sistema con mejora continua. Si esta etapa se aplica sin el rigor necesario, el sistema 5S pierde su eficacia.

Mediante esta etapa se pretende obtener una comprobación continua y fiable de la aplicación del método de las 5S.

El conocer e implementa las diversas herramientas de la calidad, le permite a todas las organizaciones generar ahorros, ganar más dinero y estandarizar sus procesos.

ESCRITO POR: Adriana Pérez Henao

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